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如何控制双色注塑机注塑产品的色差?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-19 23:56:17 * 浏览: 13
如何控制双色注塑机注塑产品的色差? 1.为消除注塑机和模具因素的影响,请选择与注塑主产品容量相同的注塑机。如果注塑机存在材料死角等问题,请更换设备。对于可能引起颜色差异的模具浇注系统,排气槽等,可以通过模具相应部分的维护模具来解决。必须先解决注塑机和模具的问题,然后才能组织生产以降低问题的复杂性。 2.消除原材料树脂和色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,特别是在浅色产品的生产中,不能忽视原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。由于大多数注塑制造商本身都不生产塑料母料或彩色母料,因此重点应放在生产管理和原材料检查上。也就是说,要加强对储存原料的检验,同一制造商,同一品牌的色母和色母要尽可能生产相同的产品,对于色母,我们需要进行抽查和测试。大量生产之前的颜色。在该比较中,如果色差不大,则可以认为是合格的。由于该批色母具有轻微的色差,因此可以将色母重新混合,然后用于减少由色母本身混合不均匀引起的色差。同时,我们还需要关注原料树脂和色母的热稳定性。对于那些热稳定性较差的产品,我们建议制造商更换它们。 3.降低机筒温度对色差的影响在生产中,经常会遇到某个加热环损坏而失效,或者加热控制部件失控且长期燃烧,从而导致机筒温度下降的现象。急剧变化并引起色差。由这种原因引起的色差很容易判断。通常,由加热线圈的损坏和故障引起的色差将伴随有不均匀的塑化现象,并且加热控制部件的不可控制的长时间加热通常伴随有产品空气斑点,严重的变色甚至焦化。因此,在生产过程中需要经常检查加热部件,如果发现加热部件损坏或失控,应及时更换和维修,以减少发生这种色差的可能性。 4.减少调整注射成型过程的影响。非色差原因。调整注塑工艺参数时,请尽量不要更改注塑温度,背压,注塑周期和色母粒数量。同时,调整工艺参数以观察颜色变化的影响。如果发现色差,应及时进行调整。尽可能避免使用高注射速度,高背压和其他会引起强烈剪切的注射成型工艺,以防止因局部过热或热分解而引起的色差。严格控制机筒各加热段的温度,特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分的温度。 5.掌握料筒温度和色母对产品颜色变化的影响。在调整色差之前,必须了解产品颜色随温度和色母粒数量变化的趋势。随着生产温度的变化或色母粒的数量变化,产品的颜色变化也不同。可以通过颜色测试过程确定。除非知道该母料颜色的变化规则,否则不可能快速调整色差。